మంచి పెయిర్ హై క్వాలిటీ హెల్మెట్ అచ్చును ఎలా తయారు చేయాలి?

ప్రధాన హెల్మెట్ క్యాప్ షెల్ యొక్క నాణ్యత డ్రైవర్లు మరియు ప్రయాణీకుల జీవిత భద్రతకు సంబంధించినది.Leiao ప్లాస్టిక్ అచ్చు డిజైన్ బృందం అభివృద్ధి చేసిన ప్లాస్టిక్ క్యాప్ షెల్ అచ్చు అధిక నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక వేగాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించగలదు.మేము అనేక అంశాల నుండి అచ్చును ఆప్టిమైజ్ చేస్తాము: అచ్చు నిర్మాణం, అచ్చు ఉక్కు పదార్థం, శీతలీకరణ వ్యవస్థ థర్మల్ ఫ్లో ఛానల్ సిస్టమ్ మొదలైనవి.

విభిన్న హెల్మెట్ శైలుల ప్రకారం, కస్టమర్‌లు ఎంచుకోవడానికి మేము 1~2 కుహరాన్ని డిజైన్ చేస్తాము.మరియు, హెల్మెట్ ఇన్సర్ట్ యొక్క వెంటిలేషన్ నిర్మాణం, అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్, అనుకూలీకరించిన బిట్ భద్రత.పూర్తి మరియు సహేతుకమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ, తద్వారా అచ్చు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, సామర్థ్యం మెరుగుదల, అచ్చు జీవిత పొడిగింపు.సాధారణంగా, కోర్ మరియు కుహరంమోటార్ సైకిల్ హెల్మెట్ అచ్చుదిగుమతి చేసుకున్న 2738 స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, చిపబిలిటీ మరియు హై మిర్రర్ గ్రౌండింగ్ పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యం HRC 32-38కి చేరుకుంటుంది.స్లయిడర్ ఇన్‌లెట్ 2344, కాఠిన్యం 48 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, గురుత్వాకర్షణ తొలగింపు ప్రక్రియ ఉత్పత్తిని సహేతుకమైన వినియోగ సమయ హేతుబద్ధతను చేస్తుంది.

హెల్మెట్‌పై ఉన్న ప్లాస్టిక్ లెన్స్‌లు గాలి, ఇసుక మరియు నెమ్మదిగా వేగాన్ని నిరోధించగలవు, రైడర్‌ల డ్రైవింగ్ మరియు వ్యాయామం యొక్క భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.లెన్స్ అచ్చు అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చుకు చెందినది, దాని అచ్చు ఉపరితల ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, పదార్థం కత్తిరించడం కష్టం, ఖచ్చితత్వం అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దాని తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సాధారణ ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ అచ్చు కంటే ఎక్కువ అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది.మా బృందం హెల్మెట్ లెన్స్ అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణను ఉపయోగించింది మరియు యంత్రాలు మరియు గ్రౌండింగ్ కలయికను స్వీకరించింది.మేము ప్రాసెసింగ్ కోసం ఐదు-అక్షం మ్యాచింగ్ కేంద్రాన్ని కలిగి ఉన్నాము, ఇది హెల్మెట్ లెన్స్ అచ్చును అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా లెన్స్ అచ్చు ఉపరితలం బాగా మృదువుగా ఉంటుంది.

హెల్మెట్ అచ్చు కుహరం లేదా కోర్ యొక్క ప్రత్యేక వక్ర ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం, అచ్చు ఎత్తు తగ్గడం పెద్దది, అలాగే గుండ్రని మూలలు మరియు విలోమాలు వంటి క్రమరహిత ఆకార భాగాలు, ఒకే సమయంలో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, కాబట్టి దీన్ని నిర్వహించడం అవసరం. EDM ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి, అలాగే ఖర్చును నియంత్రించడానికి.ఈ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, టేబుల్ ప్లేస్ ప్రాసెస్‌ను ఇంకా తర్వాత పాలిష్ చేయాల్సి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం ఎక్కువ.

కానీ హెల్మెట్ మార్కెట్‌లో అకస్మాత్తుగా డిమాండ్ ఏర్పడినందున, డెలివరీ వేగం చాలా ముఖ్యమైనది.టిమ్‌స్టైల్ ఉత్పత్తులు వీలైనంత వేగంగా ఉండాలి.ఈ వాతావరణంలో, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మార్కెట్ పోటీలో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండదు.