ఇంజెక్షన్ అచ్చు అద్దం సానపెట్టే జ్ఞానం

(1) మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మెకానికల్ పాలిషింగ్: కత్తిరించడం ద్వారా, కుంభాకార మరియు మృదువైన ఉపరితల పాలిషింగ్ పద్ధతిని పాలిష్ చేసిన తర్వాత మెటీరియల్ ఉపరితల ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని తొలగించడం, సాధారణంగా నూనె, ఉన్ని చక్రం, ఇసుక అట్ట మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం, మాన్యువల్ ఆపరేషన్, ప్రత్యేక భాగాలు వంటి వాటికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. భ్రమణ ఉపరితలంగా, రోటరీ టేబుల్ వంటి సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు, అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు సూపర్ ఫైన్ రీసెర్చ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.సూపర్ ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ అనేది హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ మోషన్ కోసం వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై నొక్కిన రాపిడిని కలిగి ఉన్న గ్రౌండింగ్ ద్రవంలో ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం.

(2) అచ్చు అద్దం పాలిషింగ్ కోసం ప్లేన్ గ్రైండర్ ఉపయోగించండి

కొన్ని షరతులు పాటించాల్సిన అవసరం ఉంది: ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం స్వచ్ఛమైన విమానం (కొద్దిగా రేడియన్‌తో), వర్క్‌పీస్ వ్యాసం లేదా వికర్ణ 470 మిమీ, 200 మిమీ మందం;విమానం గ్రైండర్ పాలిష్ చేయవచ్చు;కేవలం, విమానం పాలిషింగ్ పరిస్థితులు.అటువంటి పాలిషింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: ఫాస్ట్ పాలిషింగ్ వేగం, అధిక దిగుబడి, సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలం.పాలిషింగ్ అచ్చు ఉక్కును ఉదాహరణగా తీసుకోండి, నిర్దిష్ట పద్ధతి దశలు: ఇది కొద్దిగా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, నిర్దిష్ట వివరాలు అచ్చు ఉక్కు మిర్రర్ పాలిషింగ్‌ను సూచించవచ్చు.

అచ్చు ఉక్కు అద్దం సానపెట్టే ప్రక్రియ సాధారణంగా మూడు దశలుగా విభజించబడింది: కఠినమైన గ్రౌండింగ్, కఠినమైన విసిరివేయడం మరియు చక్కగా విసరడం.వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రణాళిక మెరుగ్గా ఉంటే, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ దశ స్కీగా ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ ద్రవం యొక్క ఎంపిక చాలా క్లిష్టమైనది.

ఐరన్ ప్లేట్ యొక్క సన్నబడటం పని ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రణాళిక పేలవంగా ఉంటే, ఒక విమానం చేరుకోవడానికి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని రుబ్బుకోవడం అవసరం, ఇది వాస్తవంగా కష్టాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి సింథటిక్ ఐరన్ ప్లేట్ ఎంపిక అనేక పాయింట్లను పరిగణించాలి, అంటే ఐరన్ డిస్క్ అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన కట్టింగ్ ఫోర్స్ కలిగి ఉంటుంది.

ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా తెల్లటి చర్మం ద్వారా మరియు యాంగిల్ ప్రక్రియకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన మూడు అంశాలు ఉన్నాయి:

మొదటిది పీడన బరువు, పీడన బరువు చాలా తేలికగా ఉంటుంది, ఇనుప పలక యొక్క గుర్తును విసిరివేయబడదు, నిర్దిష్ట పీడన బరువు వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రెండవది, ఈ ఉత్పత్తి యాంగిల్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయాలనుకుంటున్నది, కాబట్టి మీరు తెల్లటి వస్త్రం కింద మృదువైన చర్మాన్ని ప్యాడ్ చేయాలి, ఇది యాంగిల్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి సహాయపడుతుంది, అయితే మృదువైన చర్మం చాలా మృదువుగా, చాలా మృదువుగా ఉండదు, కోత శక్తి ఉండదు. .మూడవది ద్రవ ఎంపిక, చాలా మంది తయారీదారులు ద్రవ నాణ్యతను చాలా సాధారణం, తక్కువ సమయంలో ప్రభావాన్ని సాధించలేరు, ఈ ప్రక్రియ కూడా అత్యంత ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, ఈ ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తుంది, అప్పుడు ఈ ఉత్పత్తి యొక్క విజయవంతమైన దశలు కూడా వేగవంతం చేయబడతాయి. .

అవసరం చాలా కష్టం కానప్పటికీ, విస్మరించడం అంత సులభం కాదు.అన్నింటిలో మొదటిది, ఈ ప్రక్రియ చిన్న గీతలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి పాలిషింగ్ చర్మం, మరియు పాలిషింగ్ ద్రవం యొక్క నాణ్యత హామీ ఇవ్వాలి, రెండవది సానిటరీ పరిస్థితులు, సిబ్బంది నిర్వహణ పని యొక్క మంచి పనిని చేయాలి.

మిర్రర్ పాలిషింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క అందాన్ని పెంచడమే కాకుండా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చుకు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను సులభంగా విడదీయడం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం వంటి ఇతర ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.కానీ అద్దం సానపెట్టడం అనేది నైపుణ్యాలకు శ్రద్ద, కేవలం వేగంగా కొనసాగించలేము, ఇది బ్యాక్‌ఫైర్ అవుతుంది, సమయాన్ని వృథా చేయడమే కాదు, వారు కోరుకున్న ప్రభావాన్ని సాధించలేరు.కొంతమంది వేగాన్ని కొనసాగించడానికి, ప్రారంభంలో * చక్కటి ఇసుక అట్ట, ఆయిల్‌స్టోన్ లేదా గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్ పేస్ట్, అచ్చు నుండి పాలిష్ చేస్తే, ఉపరితలం చాలా ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది, కానీ వైపు నుండి, మీరు చాలా మందపాటి గీతలను చూడవచ్చు, అటువంటి అచ్చు కస్టమర్‌కు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది.

Taizhou Huangyan Leo molding Co., Ltd., ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీదారుల యొక్క ఇటుక పరిశ్రమ తయారీదారు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చు రూపకల్పనలో, పది సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ గొప్ప అనుభవం ఉంది.దేశీయ మరియు విదేశీ కస్టమర్ల కోసం మేము అద్భుతమైన ఉత్పత్తులను సృష్టిస్తాము, మీరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మోల్డింగ్‌పై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, మేము మీకు సంతృప్తికరమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము.